재생 가능한 소재는 재활용 플라스틱 병으로 생산됩니다. 가장 큰 특징은 저탄소 및 환경 보호입니다.
재활용 플라스틱 병은 다양한 선별, 고온 살균, 재료 분류, 고온 세척, 분쇄, 실 뽑기, 방적, 염색, 직조 등의 과정을 거쳐 섬유 소재로 재탄생합니다.
폐생수병 1톤을 재사용하면 6톤의 석유 소비와 3.2톤의 이산화탄소 배출을 줄일 수 있으며, 이는 나무 200그루가 1년 동안 흡수하는 이산화탄소의 양과 맞먹는 양입니다.
플라스틱 병을 재활용 폴리에스테르 섬유로 전환하는 몇 가지 단계
(1) 청소
첫 번째 세척의 목적은 병 뚜껑에서 병 본체를 분리한 다음 가성 소다에 담그면 플라스틱 시트에 붙어 있는 라벨이 떨어지도록 하는 것입니다. 두 번 청소하면 플라스틱 시트가 매우 하얗고 깨끗해져 후속 섬유 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
(2) 크러시
재활용 가능한 플라스틱 병을 수거하여 분쇄한 후 가공 공장으로 운반합니다. 작업자가 투명 플라스틱과 유색 플라스틱을 분리한 다음 플라스틱 파쇄 생산 라인에서 파쇄 작업을 진행합니다.
파쇄는 플라스틱을 섬유로 "전환"하는 과정에서 필수적인 단계 중 하나입니다. 다양한 크기의 플라스틱 병이 있으며, 재활용하기 전에 특정 크기의 작은 조각으로 잘게 부수어야 합니다.
(3) 가열 및 용융, 그리기
방적 시 플라스틱 시트의 수분을 먼저 완전히 건조시킨 다음 270°C에서 녹여 스크류 압출기로 압출하고 필라멘트(일반적으로 짧은 섬유와 필라멘트 포함)로 냉각시킵니다.
스테이플 섬유는 방적/필라멘트 변형 및 기타 가공 후 직조 공정에 들어갈 수 있습니다. 직조 방법은 일반적으로 직조와 뜨개질의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
(4) 염색 및 성형
염색, 마감, 성형 및 기타 공정을 거친 원단은 부드러운 촉감의 원단이 되어 의류 및 생활에 필요한 아이템에 사용할 수 있습니다.
고온, 진공 등의 조건에서 '딥 클리닝'을 통해 재활용 PET 플라스틱은 식품 포장을 생산하기에 충분한 청결 수준을 달성할 수 있었습니다. 이제 버려진 음료수 병을 다시 새 음료수 병으로 재활용할 수 있어 '재활용'을 실현했다고 할 수 있습니다.
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